绝缘复合纸

1，粘合剂的选择

绝缘粘合剂分为单组分和双组分。 单组分需要湿气进行交联固化。对于绝缘复合纸固化反应介质，纸张中的水分仅为单组分，并且单组分在涂布冷却后具有较大的分子量和较高的粘度。与双组分相比，不含溶剂的粘合剂不容易被纸吸收并且不存在胶。 单组分更适合绝缘复合纸铝结构。

双组分凝胶的粘度相对较低。复合后，双组分更容易被纸张表面的毛细孔吸收，导致表面缺胶，纸张中的水分将消耗其中的固化剂，这是导致粘合剂的因素之一层退出。因此，在纸铝绝缘复合物中使用单组分绝缘胶。

2，涂膜的选择

当纸张粘合时，纤维毛细孔会吸收更多的液体胶水，并且表面不会出现胶水分层现象。通常，为了弥补纸吸收的胶水量，需要增加涂布量，有时需要达到4gsm或更多。

铝箔粘贴时，由于铝箔厚度大多为7μ，放卷和过卷易起皱，这就要求设备机械精度要高，张力调整和操作技巧。由于铝箔涂层可以减少胶水吸收的纸张量，所以可以相应地减少涂布量，例如2.0gsm。

3，涂布量的选择

涂层量不尽可能大。在纸张表面和层压后的铝箔界面之间残留的粘合剂层的厚度是有效的涂布量。吸入纸张中的胶水不会影响复合材料的坚牢度并印刷出来。干燥后，纸张中的水分也受到限制。涂层量越高，固化越多，需要更多的自由水分。

印刷过程中的干燥温度高达80°C或更高。纸张中的自由水分几乎蒸发。在固化过程中交联中最薄弱的环节是与铝箔接触的粘合剂分子。如果涂布量太大，纸张中的水分太高。很少，当它成熟时，有较少的游离水分子可以穿透粘合剂层到达与铝箔的界面。最后，交联固化不完全（固化时间未改善），耐热性差。层现象。

4，绝缘复合操作中要注意的细节

当纸粘在一起时，由于纸张本身的克重偏差过大，导致测量误差，因此重量差异法无法检测涂布重量。

2复合纸铝时，复合辊的温度应低，以降低胶层的流动性，这也减少了胶水吸收的纸张量。

3进入储罐的空气应进行干燥过滤。

4环境的相对湿度应低于65％RH。 单组分胶涂层温度高于80°C，并且与空气中的水分的反应性很高。

5纸铝复合后，如果内层复合在干式复合机上，需要将纸层完全固化。

5，复合过程的内层

内层通常是复合PE热封材料，可以使用单组分或双组分非溶剂胶。由于铝箔和PE表面几乎没有水分吸附，单组分绝缘胶应适当加湿。

综上所述，采用绝缘复合纸铝结构，采用单组分绝缘胶粘剂，采用铝箔涂布法，涂布量为2.0gsm，是一种理想的工艺条件。